Kuna puuduvad rahvusvahelised standardid, mis määratleksid karbiidi klasse või rakendusi, peavad kasutajad edu saavutamiseks tuginema oma otsustusvõimele ja põhiteadmistele.#baas
Kui metallurgiline termin "karbiidi klass" viitab konkreetselt koobaltiga paagutatud volframkarbiidile (WC), siis töötlemisel on samal terminil laiem tähendus: tsementeeritud volframkarbiid kombinatsioonis katete ja muude töötlustega.Näiteks kahte samast karbiidmaterjalist, kuid erineva kattega või järeltöötlusega treimise sisetükki loetakse erinevateks klassideks.Kuid karbiidi ja katte kombinatsioonide klassifikatsioonil puudub standardiseerimine, mistõttu erinevad tööriistatarnijad kasutavad oma klassitabelites erinevaid tähistusi ja klassifitseerimismeetodeid.See võib raskendada lõppkasutaja klasside võrdlemist, mis on eriti keeruline probleem, arvestades, et karbiidiklassi sobivus antud rakenduse jaoks võib märkimisväärselt mõjutada tõenäolisi lõiketingimusi ja tööriista kasutusiga.
Selles labürindis navigeerimiseks peavad kasutajad esmalt mõistma, millest karbiid on valmistatud ja kuidas iga element mõjutab töötlemise erinevaid aspekte.
Aluseks on lõiketüki või tahke tööriista paljas materjal kattekihi ja järeltöötluse all.Tavaliselt koosneb see 80-95% WC-st.Alusmaterjalile soovitud omaduste andmiseks lisavad materjalitootjad sellele erinevaid legeerelemente.Peamine legeerelement on koobalt (Co).Kõrgem koobaltisisaldus tagab suurema sitkuse ja madalam koobaltisisaldus suurendab kõvadust.Väga kõvad aluspinnad võivad ulatuda 1800 HV-ni ja tagavad suurepärase kulumiskindluse, kuid need on väga rabedad ja sobivad ainult väga stabiilsetes tingimustes.Väga tugeva substraadi kõvadus on umbes 1300 HV.Neid substraate saab töödelda ainult väiksema lõikekiirusega, need kuluvad kiiremini, kuid on vastupidavamad katkenud lõigetele ja ebasoodsatele tingimustele.
Õige tasakaal kõvaduse ja sitkuse vahel on konkreetse rakenduse jaoks sulami valimisel kõige olulisem tegur.Liiga kõva astme valimine võib põhjustada lõikeserva mikropragusid või isegi katastroofilisi rikkeid.Samal ajal kuluvad liiga kõvad sordid kiiresti või nõuavad lõikekiiruse vähendamist, mis vähendab tootlikkust.Tabelis 1 on toodud mõned põhijuhised õige duromeetri valimiseks:
Enamik kaasaegseid karbiidist sisetükke ja karbiiditööriistu on kaetud õhukese kilega (3–20 mikronit või 0,0001–0,0007 tolli).Kattekiht koosneb tavaliselt titaannitriidi, alumiiniumoksiidi ja titaannitriidi süsinikukihtidest.See kate suurendab kõvadust ja loob soojusbarjääri väljalõike ja aluspinna vahele.
Kuigi see saavutas populaarsuse alles kümmekond aastat tagasi, on täiendava katmisjärgse töötluse lisamisest saanud tööstusstandard.Need töötlused on tavaliselt liivapritsi või muud poleerimismeetodid, mis siluvad pealmist kihti ja vähendavad hõõrdumist, mis vähendab soojuse teket.Hinnavahe on enamasti väga väike ja enamasti soovitatakse eelistada töödeldud sorti.
Konkreetse rakenduse jaoks õige karbiidiklassi valimiseks vaadake juhiseid tarnija kataloogist või veebisaidilt.Kuigi ametlikku rahvusvahelist standardit pole, kasutab enamik müüjaid tabeleid, et kirjeldada klasside soovitatavat töövahemikku, mis põhinevad kasutusaladel, mis on väljendatud kolmekohalise tähtnumbrilise kombinatsioonina, näiteks P05-P20.
Esimene täht tähistab ISO materjalirühma.Igale materjalirühmale on määratud täht ja vastav värv.
Järgmised kaks numbrit näitavad klasside 05 kuni 45 suhtelist kõvadust 5 kaupa. 05 rakendused nõuavad soodsate ja stabiilsete tingimuste jaoks väga kõva hinne.45 Rakendused, mis nõuavad karmides ja ebastabiilsetes tingimustes väga tugevaid sulameid.
Jällegi, nende väärtuste jaoks pole standardit, seega tuleks neid tõlgendada suhteliste väärtustena konkreetses hindamistabelis, milles need esinevad.Näiteks võib kahes eri tarnijate kataloogis märgistatud klassidel P10-P20 olla erinev kõvadus.
P10-P20 tähistusega mark treiklasside tabelis võib ka samas kataloogis olla erineva kõvadusega kui freesklassi tabelis märgistatud mark P10-P20.See erinevus tuleneb asjaolust, et soodsad tingimused on rakenduseti erinevad.Treimisoperatsioone on kõige parem teha väga kõvade sortidega, kuid freesimisel nõuavad soodsad tingimused vahelduva iseloomu tõttu teatud tugevust.
Tabelis 3 on hüpoteetiline tabel sulamitest ja nende kasutamisest erineva keerukusega treimisoperatsioonidel, mis võivad olla loetletud lõikeriistade tarnija kataloogis.Selles näites on klass A soovitatav kõigi pöördetingimuste jaoks, kuid mitte raskete katkestatud lõikamiste jaoks, samas kui klassi D on soovitatav kasutada raskete katkestuste ja muude väga ebasoodsate tingimuste jaoks.Sellised tööriistad nagu MachiningDoctor.com Grades Finder saavad selle tähise abil hindeid otsida.
Nii nagu ei ole ametlikku standardit markide ulatuse kohta, pole ametlikku standardit ka kaubamärkide jaoks.Enamik suuremaid karbiidist sisetükkide tarnijaid järgib siiski oma klassi tähiste üldisi juhiseid."Klassikalised" nimed on kuuekohalises vormingus BBSSNN, kus:
Ülaltoodud selgitus on paljudel juhtudel õige.Kuid kuna see ei ole ISO/ANSI standard, on mõned müüjad teinud süsteemis oma kohandusi ja oleks mõistlik neist muudatustest teadlik olla.
Rohkem kui ükski teine rakendus, mängivad sulamid treimisel olulist rolli.Seetõttu on treitud profiilil suurim sortide valik mis tahes tarnija kataloogi kontrollides.
Treimisklasside lai valik on paljude treimisoperatsioonide tulemus.Sellesse kategooriasse kuuluvad kõik, alates pidevast lõikamisest (kui lõikeserv on töödeldava detailiga pidevas kontaktis ja ei põru, kuid tekitab palju soojust) kuni katkestatud lõikamiseni (mis tekitab tugevaid lööke).
Lai treiklasside valik hõlmab ka suurt hulka tootmises kasutatavaid läbimõõte, alates 1/8″ (3 mm) Šveitsi tüüpi masinate puhul kuni 100″ rasketööstuslikuks kasutamiseks.Kuna lõikekiirus sõltub ka läbimõõdust, on vaja erinevaid sorte, mis on optimeeritud madala või suure lõikekiiruse jaoks.
Suured tarnijad pakuvad sageli iga materjalirühma jaoks eraldi klasside seeriat.Iga seeria klassid ulatuvad katkendlikuks töötlemiseks sobivatest kõvadest materjalidest kuni pidevaks töötlemiseks sobivate materjalideni.
Freesimisel on pakutavate klasside valik väiksem.Valdavalt vahelduva töö tõttu vajavad lõikurid tugevaid ja suure sitkusega sorte.Samal põhjusel peab kate olema õhuke, vastasel juhul ei talu see lööke.
Enamik tarnijaid freesib erinevaid materjalirühmi jäikade aluspindade ja erinevate katetega.
Lõikamisel või soonimisel on lõikekiiruse tegurite tõttu sordi valik piiratud.See tähendab, et läbimõõt muutub väiksemaks, kui lõige läheneb keskele.Seega väheneb lõikekiirus järk-järgult.Keskkoha poole lõikades jõuab kiirus lõike lõpus lõpuks nulli ja toimingust saab pigem lõikamine kui lõikamine.
Seetõttu peavad eraldamiseks kasutatavad sordid ühilduma paljude lõikekiiruste vahemikuga ja aluspind peab olema piisavalt tugev, et taluda nihket operatsiooni lõpus.
Madalad sooned on muude tüüpide erand.Treimisega sarnasuste tõttu pakuvad müüjad, kellel on suur valik soontevahetükke, sageli suuremat sorti klasside kaupa teatud materjalirühmade ja tingimuste jaoks.
Puurimisel on lõikekiirus puuri keskel alati null ja lõikekiirus perifeerias sõltub puuri läbimõõdust ja spindli pöörlemiskiirusest.Suure lõikekiiruse jaoks optimeeritud sordid ei sobi ja neid ei tohiks kasutada.Enamik müüjaid pakub vaid mõnda sorti.
Pulbrid, osad ja tooted on erinevad viisid, kuidas ettevõtted lisavad tootmist.Karbiid ja tööriistad on erinevad eduvaldkonnad.
Materjalide edusammud on võimaldanud luua keraamilise otsfreesi, mis töötab hästi madalamatel lõikekiirustel ja konkureerib karbiidfreesidega paljudes rakendustes.Teie kauplus võib hakata kasutama keraamilisi tööriistu.
Paljud poed teevad vea, arvavad, et täiustatud tööriistad on plug-and-play.Need tööriistad mahuvad olemasolevatesse tööriistahoidikutesse või isegi samadesse freesimis- või treimistaskutesse kui karbiiddetailid, kuid sellega sarnasused lõppevad.
Postitusaeg: 22. märts 2023