Kuna puuduvad rahvusvahelised standardid, mis määratleksid karbiidi klasse või rakendusi, peavad kasutajad edu saavutamiseks tuginema oma otsustusvõimele ja põhiteadmistele.#baas
Kui metallurgiline termin "karbiidi klass" viitab konkreetselt koobaltiga paagutatud volframkarbiidile (WC), siis töötlemisel on sellel terminil laiem tähendus: tsementeeritud volframkarbiid kombineerituna pinnakatete ja muude töötlustega.Näiteks kahte samast karbiidmaterjalist, kuid erineva kattega või järeltöötlusega treimise sisetükki loetakse erinevateks klassideks.Kuid karbiidi ja katte kombinatsioonide klassifitseerimisel puudub standardiseerimine, mistõttu erinevad lõikeriistade tarnijad kasutavad oma klassitabelites erinevaid tähistusi ja klassifitseerimismeetodeid.See võib muuta lõppkasutaja jaoks klasside võrdlemise keeruliseks, mis on eriti keeruline probleem, kuna karbiidiklassi sobivus konkreetseks rakenduseks võib oluliselt mõjutada tõenäolisi lõiketingimusi ja tööriista kasutusiga.
Selles labürindis navigeerimiseks peab kasutaja esmalt mõistma, millest karbiidi klass on valmistatud ja kuidas iga element mõjutab töötlemise erinevaid aspekte.
Aluseks on lõiketüki või tahke tööriista paljas materjal kattekihi ja järeltöötluse all.Tavaliselt koosneb see 80–95% WC-st.Substraadile soovitud omaduste andmiseks lisavad materjalitootjad sellele erinevaid legeerivaid elemente.Peamine legeerelement on koobalt (Co) – suurem koobaltisisaldus annab suurema sitkuse, väiksem koobaltisisaldus aga suurendab kõvadust.Väga kõvad aluspinnad võivad ulatuda 1800 HV-ni ja tagavad suurepärase kulumiskindluse, kuid need on väga rabedad ja sobivad ainult väga stabiilsetes tingimustes.Väga tugeva substraadi kõvadus on umbes 1300 HV.Neid substraate saab töödelda ainult väiksema lõikekiirusega, need kuluvad kiiremini, kuid on vastupidavamad katkenud lõigetele ja ebasoodsatele tingimustele.
Õige tasakaal kõvaduse ja sitkuse vahel on konkreetse rakenduse jaoks sulami valimisel kõige olulisem tegur.Liiga kõva astme valimine võib põhjustada lõiketera mikromurdumise või isegi katastroofilise rikke.Samal ajal kuluvad liiga kõvad sordid kiiresti või nõuavad lõikekiiruse vähendamist, mis vähendab tootlikkust.Tabelis 1 on toodud mõned põhijuhised õige duromeetri valimiseks:
Enamik kaasaegseid karbiidist sisetükke ja karbiiditööriistu on kaetud õhukese kilega (3–20 mikronit või 0,0001–0,0007 tolli).Kattekiht koosneb tavaliselt titaannitriidi, alumiiniumoksiidi ja titaankarbonitriidi kihtidest.See kate suurendab kõvadust ja loob soojusbarjääri väljalõike ja aluspinna vahele.
Ehkki see saavutas populaarsuse alles kümmekond aastat tagasi, on täiendava kattejärgse ravi lisamine muutunud tööstusstandardiks.Need töötlused on tavaliselt liivapritsi või muud poleerimistehnikad, mis siluvad pealmist kihti ja vähendavad hõõrdumist, vähendades seeläbi soojuse teket.Hinna erinevus on tavaliselt väike ja enamikul juhtudel soovitatakse mitmekesisuse valimisel.
Konkreetse rakenduse jaoks õige karbiidiklassi valimiseks vaadake juhiseid tarnija kataloogist või veebisaidilt.Kuigi ametlikku rahvusvahelist standardit puudub, kasutab enamik müüjaid diagramme, et kirjeldada soovitatud töövahemikku, mis põhineb „ulatuse” põhjal, mida väljendatakse kolmeotsa/arvu kombinatsioonina, näiteks p05-p20.
Kaks järgmised numbrid tähistavad hinde suhtelist kõvaduse taset, vahemikus 05 kuni 45 sammuga 5. 05 Rakendused nõuavad väga kõva klassi, mis sobib soodsaks ja stabiilseks tingimuseks.45 Rakendus, mis nõuab väga karmi hinnet, mis sobib karmide ja ebastabiilsete tingimuste jaoks.
Jällegi pole nende väärtuste jaoks standardit, seetõttu tuleks neid tõlgendada suhtelise väärtustena konkreetses liigitustabelis, milles nad ilmuvad.Näiteks võib eri tarnijate kahes kataloogis märgistatud mark P10-P20 olla erineva kõvadusega.
Isegi samas kataloogis võib pöördeklassi tabelis P10-P20 tähistatud hinne olla erinev karedus kui freesimisklassi tabelis P10-P20 tähisega P10-P20.See erinevus langeb erinevate rakenduste jaoks erinevatele soodsatele tingimustele.Pööramisoperatsioonid on kõige parem teha väga kõvade hinnetega, kuid freesimisel nõuavad soodsad tingimused vahelduva olemuse tõttu teatavat tugevust.
Tabelis 3 on hüpoteetiline tabel sulamite ja nende kasutuste kohta mitmesugustes keerulistes treimisoperatsioonides, mis võivad olla loetletud lõikeriistade tarnija kataloogis.Selles näites on A -klass soovitatav kõigi pöördetingimuste jaoks, kuid mitte raskete katkestatud lõikamiseks, samas kui D -klass on soovitatav raskete katkestatud pöörde ja muude väga ebasoodsate tingimuste jaoks.Sellised tööriistad nagu MachingDoctor.com klasside leidja saavad selle märkuse abil hindeid otsida.
Nii nagu klassi ulatuse kohta pole ametlikku standardit, pole ka klassi määramise ametlikku standardit.Enamik suuremaid karbiidist sisetükkide tarnijaid järgib siiski oma klassi tähiste üldisi juhiseid."Klassikalised" nimed on kuuekohalises vormingus BBSSNN, kus:
Ülaltoodud selgitus on paljudel juhtudel õige.Kuid kuna see ei ole ISO/ANSI standard, teevad mõned müüjad süsteemis oma kohandusi ja nendest muudatustest on mõistlik teadlik olla.
Hinded mängivad rakenduste muutmisel olulist rolli rohkem kui ükski teine rakendus.Seetõttu on mis tahes tarnija kataloogi sirvides pöördeosal suurim sortide valik.
See kategooria ulatub pidevast lõikamisest (kus tipptasemel on pidevalt tegelev ja seda ei mõjuta, vaid tekitab palju soojust) katkestatud lõikamiseni (kus ilmneb tugev mõju).
Kuna lõikamiskiirus sõltub ka läbimõõdust, on vaja erinevaid hindeid, mis on optimeeritud madala või suure lõikekiiruse korral.
Suured tarnijad pakuvad sageli iga materjalirühma jaoks eraldi seeriaklassi.Iga seeria klassid ulatuvad kõvadest materjalidest katkestatud lõikamiseks kuni kõvade materjalideni pidevaks lõikamiseks.
Jahvatamisel on pakutavate hinnete valik väiksem.Rakenduse vahelduva olemuse tõttu nõuavad jahvatusriistad raskete löögikindlusega rangeid hindeid.Samal põhjusel peab kate olema õhuke, vastasel juhul ei talu see mõju.
Enamik tarnijaid jahvatab erinevaid materjalirühmi jäikade taga ja erinevate kattetega.
Seetõttu väheneb lõikamiskiirus järk -järgult.Keskuse poole lõikamisel ulatub kiirus lõike lõpus lõpuks null ja operatsioon muutub lõigu asemel nihkeks.
Seega peab eralduskvaliteet ühilduma paljude lõikekiiruste vahemikuga ja aluspind peab olema piisavalt tugev, et taluda nihket operatsiooni lõpus.
Madalad sooned on muude tüüpide erand.Pööramisega sarnasuse tõttu pakuvad tarnijad laia valikuga soone sisestustega sageli teatud materjalirühmade ja tingimuste jaoks laiemat hindeid.
Puurimisel on lõikekiirus puuri keskosas alati null, perifeeria lõikekiirus aga sõltub puuri läbimõõdust ja spindli pöörlemiskiirusest.Suure lõikekiiruse jaoks optimeeritud sordid ei sobi ja neid ei tohiks kasutada.Enamik müüjaid pakub vaid mõnda sorti.
Paljud kauplused teevad vea, mõeldes, et täiustatud tööriistad on pistikmängud.Need tööriistad mahuvad olemasolevatesse tööriistahoidikutesse ja mahuvad isegi samasse kestasse või treimistaskutesse kui karbiiddetailid, kuid sellega sarnasused lõppevad.
Pulbrid, osad ja tooted on erinevad viisid, kuidas ettevõtted lisavad tootmist.Karbiidist ja lõikeriistad on erinevad eduvaldkonnad.
Ceratiziti WTX-HFDS seeria puuride seeria salvestas OWSI 3,5 minutit keerukatel töökohtadel ja kõrvaldas täielikult ebaolulised toimingud, suurendades kasumlikkust.
Postitusaeg: 21. august 2023